1. Общие положения
1.1. Настоящие "Технические указания" предназначены для использования при строительстве искусственных сооружений в зимних условиях. Указания регламентируют производство работ по приготовлению, укладке и уплотнению бетонных и цементно-песчаных растворных смесей; по обеспечению условий твердения и уходу за бетоном (раствором) при строительстве сооружений из сборного, монолитного и сборно-монолитного бетона и железобетона, а также при омоноличивании бетонных и железобетонных конструкций безобогревным методом - на основе применения противоморозных добавок.
1.2. Применение бетона и цементно-песчаного раствора с противоморозными добавками в каждом конкретном случае строительства искусственных сооружений должно быть подтверждено технико-экономическим обоснованием, показывающим преимущества такого способа перед другими методами зимнего бетонирования.
1.3. Для обеспечения твердения бетона (раствора) при отрицательных температурах в соответствии со СНиП III-43-75 "Мосты и трубы" в качестве противоморозной добавки может быть применен: нитрит натрия NaNO2 - при расчетных температурах твердения до -15°С; углекислый калий (поташ) K2CO3 при расчетных температурах твердения до -25°С.
1.4. При производстве работ с применением бетонов и растворов с противоморозными добавками необходимо строго соблюдать строительные нормы и правила при высоком уровне технологической культуры и постоянном внимании со стороны всего инженерно-технического персонала.
1.5. Работы с применением бетонов (растворов) с противоморозными добавками разрешается производить только под контролем строительной лаборатории и инженерно-технического персонала строительства при периодическом контроле заказчика.
2. Области применения
2.1. Бетоны и растворы с противоморозными добавками разрешается применять для бетонирования и омоноличивания: фундаментных конструкций искусственных сооружений, в том числе и в вечномерзлых грунтах, с учетом положений раздела 10 настоящих указаний; опор мостов, оголовков труб, берего- и руслоукрепительных конструкций в зонах, расположенных не ниже 1 м над наивысшим уровнем ледохода, и ниже 0,5 м - под поверхностью слоя льда наинизшего ледостава; подпорных стенок и стенок (звеньев) водопропускных труб; железобетонных и сталежелезобетонных пролетных строений; конструктивных элементов проезжей части автодорожных мостов.
2.2. Применение бетона с противоморозными добавками запрещается: в предварительно напряженных железобетонных конструкциях; в железобетонных конструкциях, расположенных в зоне действия блуждающих токов или находящихся ближе 100 м от источников постоянного тока высокого напряжения; в железобетонных конструкциях, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, в конструкциях, к внешнему виду которых предъявляются повышенные требования (не допускаются высолы на видимых поверхностях).
2.3. Для омоноличивания конструктивных элементов с размером стыка в свету до 80 мм применяют цементно-песчаный раствор или бетон с крупным заполнителем фракций 5-10 мм.
3. Требования к материалам для бетона и раствора
3.1. В качестве вяжущего в бетонных и растворных смесях следует применять: портландцемент для бетона мостов по ГОСТ 10178-85, в том числе марок 550-Д0, 550-Д5, 600-Д0, 600-Д5; при содержании C3A не более 8%; портландцемент (в том числе гидрофобный и пластифицированный) по ГОСТ 10178-85* при C3A не более 8% и минеральных добавок не более 5%; портландцемент для производства асбоцементных изделий по ГОСТ 9835-77; сульфатостойкий портландцемент по ГОСТ 22266-76*; Взамен ГОСТ 22266-76 постановлением Минстроя РФ от 3 мая 1995 г. N 18-40 с 1 января 1996 г. введен в действие ГОСТ 22266-94 портландцемент для дорожных и аэродромных покрытий по ГОСТ 10178-85. 3.2. В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона следует применять щебень из природного камня, щебень из гравия и гравий по ГОСТ 10268-80. Щебень, гравий и щебень из гравия должны применяться, как правило, в виде фракций от 5(3) до 10 мм, свыше 10 до 20 мм, свыше 20 до 40 мм и свыше 40 до 70 мм, раздельно дозируемых при приготовлении бетонной смеси. Число фракций крупного заполнителя должно быть не менее двух - при наибольшей крупности до 40 мм (включительно), не менее трех - при наибольшей крупности 70 мм. При наибольшей крупности зерен 20 мм допускается применение смеси фракции 5-20 мм. Взамен ГОСТ 10268-80 постановлением Госстроя СССР от 16 мая 1991 г. N 21 с 1 января 1992 г. введен в действие ГОСТ 26633-91 3.3. Соотношение отдельных фракций крупного заполнителя в составе бетона должно находиться в пределах, указанных в табл. 1 ГОСТ 10268-80. Запрещается использовать для приготовления бетонной смеси заполнитель фракции 20-40 мм и выше без соответствующего табл. 1 ГОСТ 10268-80 количества фракций 5-10 и 10-20 (5-20) мм. Колебания зернового состава крупного заполнителя, поступающего от замеса к замесу бетоносмесителя в течение смены, не должно превышать пределов, установленных ГОСТ 8267-82. Взамен ГОСТ 8267-82 постановлением Госстроя РФ от 17 июня 1994 г. N 18-43 с 1 января 1995 г. введен в действие ГОСТ 8267-93 3.4. В качестве мелкого заполнителя следует применять песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10268-80. Может быть также применен смешанный песок, составленный из мелкого или очень мелкого природного песка и дробленого песка из отсевов дробления изверженных горных пород с доведением его зернового состава до требований ГОСТ 10268-80. Не допускается применять в качестве мелкого заполнителя только дробленый песок (песок из отсевов дробления) без смешения его с природным песком. Применение очень мелкого песка с модулем крупности от 1,5 до 1,2 допускается лишь при обязательном условии обеспечения стабильности зернового состава крупного заполнителя, поступающего в бетоносмеситель от замеса к замесу (в пределах требования ГОСТ 8267-82), раздельном дозировании каждой фракции щебня, подтверждении возможности получения бетона с допустимым расходом цемента и при соответствующем технико-экономическом обосновании. Очень мелкий песок следует укрупнять добавкой природного крупного песка или дробленого песка из отсевов дробления, доводя его зерновой состав до требований ГОСТ 10268-80.
3.5. Для обеспечения стабильности зернового состава заполнителей рекомендуется производить их дополнительное обогащение непосредственно перед подачей в расходные бункера БСЦ с рассевом щебня на фракции, удалением фракций мельче 5 мм и отсевом от песка гравелистых фракций.
3.6. Песок и щебень не должны обладать потенциально реакционной способностью (к взаимодействию со щелочами цемента), определяемой по ГОСТ 8269.0-97 "Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний" ">ГОСТ 8269-76.
3.7. Химические добавки, вводимые в бетонную (растворную) смесь, должны удовлетворять требованиям: нитрит натрия - ГОСТ 19906-74 Е; поташ - ГОСТ 10690-73 Е; суперпластификатор С-3 - ТУ 6-14-625-80 с изм. N 1; технические лигносульфаты ЛСТ - ОСТ 13-185-73 с изм. N 1; модифицированные технические лигносульфаты ЛСТМ-2 - ОСТ 13-287-85; смола нейтрализованная воздухововлекающая СНВ - ТУ 81-05-75-74; смола воздухововлекающая пековая СВП - ТУ 13-4000177-216-86; смола древесная омыленная СДО - ТУ 13-05-02-83; клей талловый пековый КТП - ОСТ 81-12-77. 3.8. Вода, предназначенная для приготовления бетонной (растворной) смеси, а также растворов химических добавок, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.
4. Назначение количества противоморозных добавок
4.1. Для монолитного бетона вид и количество противоморозной добавки выбирают в зависимости от ожидаемых расчетных температурных условий твердения бетона с учетом особенностей конструкций и требуемых сроков приобретения бетоном заданной прочности. Для конструкций средней массивности (с модулей поверхности от 3 до 6) за расчетную температуру принимают среднюю температуру наружного воздуха по прогнозу на первые 20 суток от момента укладки бетона. Для массивных конструкций (с модулем поверхности менее 3) за расчетную принимают также среднюю температуру наружного воздуха на первые 20 суток твердения с увеличением на 5°С. Для конструкций с модулем поверхности более 6 за расчетную принимают минимальную среднесуточную температуру наружного воздуха по прогнозу на первые 20 суток твердения бетона.
4.2. Для бетона или раствора омоноличивания количество противоморозной добавки выбирают в зависимости от температуры омоноличиваемых элементов при производстве работ и ожидаемой минимальной температуры наружного воздуха в течение ближайших 20 суток. За расчетную принимают минимальную из этих температур.
4.3. Количество противоморозной добавки в зависимости от расчетной температуры определяют по табл. 4.1. Таблица 4.1 Расчетная температура, минус °СКоличество безводной соли, % массы цемента
нитрит натрия (НН)Поташ (П)
До 555
От 5 до 1077
От 11 до 1599
От 16 до 20-11
От 21 до 25-14
4.4. Рост прочности бетона (раствора) с различными противоморозными добавками может быть ориентировочно определен по табл. 4.2. Таблица 4.2 Противоморозная добавкаРасчетная температура, минус °СПрочностьбетона, % R28 через сут.
7142890
Нитрит натрия530507090
1020355570
1510253550
Поташ5506585100
1030507090
1525406080
2023355570
2520305060
Примечание. R28 - за 100% принята прочность образцов бетона того же состава, но без противоморозной добавки, твердевших 28 суток в нормальных условиях.
5. Требования к бетону (раствору) и к бетонной (растворной) смеси
5.1. Прочность бетона с противоморозной добавкой к моменту его возможного замораживания в конструкции должна составлять не менее 50% прочности, соответствующей проектному классу бетона. Прочность бетона (раствора) с противоморозной добавкой в стыках и швах омоноличивания к моменту возможного замораживания должна составлять не менее 5 МПа (50 кгс/см2). Прочность бетона (раствора) на сжатие к моменту загружения конструкций монтажной или эксплуатационной нагрузкой должна соответствовать прочности, указанной в проекте для данной стадии работ или установленной по согласованию с проектной организацией.
5.2. Морозостойкость бетона (раствора) должна соответствовать марке, указанной в проекте. При отсутствии таких указаний морозостойкость бетона (раствора) омоноличивания должна быть не ниже проектной марки по морозостойкости омоноличиваемых конструкций. При классе морозостойкости F200 и выше, в бетонную (растворную) смесь при ее приготовлении необходимо вводить воздухововлекающую добавку из числа указанных в п. 3.7 (СНВ, СВП, СДО или КТП). Количество воздухововлекающей добавки (воздухововлекающего компонента) выбирают при подборе состава бетона (раствора) по величине воздухосодержания бетонной (растворной) смеси. Объем вовлеченного воздуха, определяемый по ГОСТ 10181.3-81, должен находиться в пределах 3-4%. Дозировку воздухововлекающего компонента устанавливают при строгом контроле времени перемешивания бетонной (растворной) смеси и в последующем регулярно корректируют из условия обеспечения на месте укладки заданного содержания в смеси вовлеченного воздуха.
5.3. Водоцементное отношение в бетоне (растворе) с противоморозными добавками должно быть не выше значений, приведенных в табл. 5.1. Таблица 5.1 Расположение или особенности конструкцийВодоцементное отношение при марке морозостойкости
не нормировано100200300
В подземной зоне0,65---
В подводной зоне0,60---
Железобетонные и тонкостенные бетонные--0,500,45
Массивные бетонные-0,600,550,47
Стыки омоноличивания пролетных строений мостов-0,460,440,42
5.4. Для пластификации бетонной (растворной) смеси при использовании в качестве противоморозной добавки нитрита натрия следует применять суперпластификатор С-3. Количество суперпластификатора С-3 выбирают в пределах 0,3-0,6% массы цемента и уточняют при подборе состава бетона (раствора) на конкретном цементе по эффекту пластификации.
5.5. При использовании в качестве противоморозной добавки поташа, сокращающего сроки схватывания цемента, что вызывает резкое снижение удобоукладываемости бетонной (растворной) смеси, в смесь при приготовлении следует вводить технические лигносульфаты (ЛСТ или ЛСТМ-2) в пределах 0,3-1,2% массы цемента. Количество добавки ЛСТ или ЛСТМ-2 устанавливают в зависимости от количества вводимого поташа с обязательной предварительной лабораторной проверкой в сочетании с конкретно используемым цементом (желательно - каждой новой партии цемента).
5.6. Подвижность бетонной (растворной) смеси должна соответствовать разрешающей способности имеющихся средств уплотнения и конструктивным особенностям бетонируемой конструкции или омоноличиваемых швов и стыков. Подвижность бетонной смеси, измеренная на месте укладки по ГОСТ 10181.1-81, не должна превышать: для массивных конструкций и их элементов - 6 см осадки стандартного конуса (ОК); для тонкостенных конструкций и стыков - 8 см ОК; для буронабивных свай - 10 см ОК; для омоноличивания с грунтом свай-столбов - 12 см ОК. Подвижность цементно-песчаного раствора, измеренная по ГОСТ 5802-86, не должна превышать для горизонтальных швов 8 см, а для вертикальных - 12 см погружения конуса.
6. Проектирование состава бетона (раствора)
6.1. Подбор номинального состава бетона (раствора) следует производить по утвержденному заданию - в соответствии с ГОСТ 27006-86. Состав бетона (раствора) подбирают исходя из условия обеспечения среднего уровня прочности, значения которого определяют по ГОСТ 18105-86 с учетом однородности бетона (раствора) при требуемой удобоукладываемости смеси. При отсутствии данных о фактической однородности бетона (раствора) средний уровень прочности принимают равным требуемой прочности для данного класса при коэффициенте вариации 13,5%.
6.2. Определение состава бетона (раствора), т. е. оптимального соотношения его составляющих: цемента, заполнителей, добавок и воды, производят с учетом ожидаемого темпа набора прочности, ориентировочно определяемого по табл. 4.2 на основании требуемой прочности на сжатие (или среднего уровня прочности на сжатие); гарантированной марки или активности цемента; требуемой подвижности бетонной (растворной) смеси; плотностей материалов для смеси, в т.ч. добавок. Как правило, требуемая прочность бетона (раствора) на сжатие должна соответствовать проектному классу. В том случае, когда ожидаемая прочность бетона (раствора) проектного класса не обеспечивает требований п. 5.1 в определяемый условиями строительства срок, допускается увеличение требуемой (расчетной) прочности, но не более чем на 150 кгс/см2.
6.3. При подборе состава бетона ориентировочную величину требуемого водоцементного отношения (В/Ц) определяют по формуле: , где Rц - марка или активность цемента; Rб - требуемая прочность бетона на сжатие или расчетная прочность . Расчетную прочность бетона при необходимости определяют по формуле: где К1 - требуемая прочность бетона, % прочности, соответствующей проектному классу ; К2 - достигаемая возможная прочность бетона к заданному сроку, % расчетной прочности ; при испытаниях контрольных образцов коэффициент К2 уточняют. Последовательность определения коэффициента К2 приведена в приложении 1. Дальнейший расчет и подбор состава бетона ведут технологическим методом в соответствии с приложением 2.
6.4. Подбор состава цементно-песчаного раствора следует выполнять методом пробного замеса с использованием цементного теста заданного качества. Ориентировочную величину требуемого водоцементного отношения определяют по формуле: , где RР - требуемая прочность раствора или требуемая расчетная прочность раствора . Расчетную прочность раствора при необходимости определяют в соответствии с указаниями п. 6.3. Методика расчета и подбора состава цементно-песчаного раствора дана в приложении 3. При подборах составов бетонов (растворов) и определении длительности их выдерживания до приобретения требуемой прочности все получаемые результаты испытаний следует оценивать по сравнению с эталоном - бетоном (раствором) того же состава, но без противоморозных добавок (и без ЛСТ - при использовании поташа). Прочность на этапах выдерживания и в последующие сроки необходимо также сопоставлять с прочностью эталона - бетона (раствора), твердевшего 28 суток в нормальных условиях.
7. Приготовление растворов добавок
7.1. Вводить добавки при приготовлении бетонной (растворной) смеси необходимо только в виде концентрированных водных растворов. Концентрированные растворы добавок следует приготовлять заблаговременно. При приготовлении растворов добавок рекомендуется использовать теплую или горячую воду с температурой до 70°С.
7.2. Концентрированные растворы противоморозных добавок приготавливаются максимально высокой плотности, но исключающей выпадение добавки в осадок; рекомендуемая плотность концентрированного раствора NaNO2 - 1,15, K2CO3 - 1,40. При образовании осадка следует использовать только светлую часть концентрированного раствора. В этом случае при приготовлении раствора плотность его доводят до заданной, измеряя плотность светлой части после выпадения осадка.
7.3. Чтобы уменьшить ошибки при дозировании, приготовлять и вводить в смеситель растворы ЛСТ или ЛСТМ-2 следует с концентрацией не более 10%, а растворы воздухововлекающих добавок - с концентрацией не более 3%.
7.4. Приготовлять концентрированные растворы противоморозных и других добавок следует в тщательно очищенных и промытых металлических емкостях. Применение алюминиевой или оцинкованной посуды не допускается.
7.5. Плотность концентрированных растворов определяют ареометрами.
7.6. Основные показатели водных растворов добавок (плотность и содержание безводной добавки в зависимости от концентрации), методика расчета количества концентрированных растворов добавок и добавочной воды затворения бетонной (растворной) смеси приведены в приложении 4.
8. Приготовление и транспортирование бетонной (растворной) смеси
8.1. Для приготовления растворной или бетонной смеси песок и щебень могут применяться в мерзлом или оттаянном состоянии. При наличии в песке смерзшихся частиц с размерами зерен более 10 мм его следует просеивать через сито с отверстиями 10 мм или оттаивать. На поверхности зерен щебня не должно быть льда.
8.2. Приготовление бетонной смеси следует производить в соответствии с ГОСТ 7473-85*. Приготавливать бетонную смесь с подвижностью до 5 см осадки конуса предпочтительнее в смесителях принудительного перемешивания. Взамен ГОСТ 7473-85 постановлением Минстроя РФ от 26 июня 1995 г. N 18-61 с 1 января 1996 г. введен в действие ГОСТ 7473-94 Приготовление цементно-песчаных растворов следует производить в растворосмесителях. Допускается приготовление цементно-песчаных растворов в бетоносмесителях принудительного перемешивания.
8.3. Дозирование цемента и заполнителей производят по массе, а водных растворов добавок и добавочной воды затворения - по массе или по объему.
8.4. Материалы загружают в смеситель по отдельности в следующем порядке: после взвешивания цемента и заполнителей, необходимых на замес, в смеситель первоначально заливают 10-15% расчетного объема концентрированного раствора противоморозной добавки и, не прекращая его подачи, загружают крупный заполнитель, а после нескольких оборотов барабана - цемент и песок; подают остальной объем раствора противоморозной добавки и концентрированные растворы воздухововлекающей и пластифицирующей (или замедляющей) добавок и 70-80% добавочной воды. После нескольких оборотов смесителя со всеми загруженными материалами и добавками доливают оставшееся количество добавочной воды затворения, корректируя ее количество в зависимости от фактической подвижности приготавливаемой смеси.
8.5. Время перемешивания составляющих бетонной (растворной) смеси (считая от момента загрузки всех составляющих до начала выгрузки смеси) должно быть увеличено в два раза по сравнению со временем, указанным в паспорте смесителя, с уточнениями в конкретных производственных условиях - только в сторону увеличения времени продолжительности перемешивания. При приготовлении бетонных (растворных) смесей с воздухововлекающей добавкой продолжительность перемешивания должна быть строго регламентирована. При этом необходимо систематически контролировать воздухосодержание смеси.
8.6. Подвижность бетонной (растворной) смеси на месте приготовления следует проверять не реже чем через каждые два часа; она может отличаться от заданной не более чем на +1,0 см осадки конуса. При большем отклонении заданная подвижность смеси должна быть обеспечена за счет изменения количества добавочной воды затворения на замес.
8.7. Работа смесительного узла должна быть тесно увязана с темпом укладки бетона (раствора) в конструкции. Необходимо предельно сокращать время транспортирования смеси от смесительного узла к месту укладки. Снижение подвижности смеси за этот период не должно превышать 1,5 см осадки (погружения) конуса - по сравнению с подвижностью смеси на месте ее приготовления.
8.8. Бетонную или растворную смесь к месту укладки следует транспортировать в бункерах-раздатчиках или бадьях, оборудованных затворами и вибраторами, в бетоновозах или в кузовах автосамосвалов. Тара при транспортировании смеси не должна обогреваться; она должна обеспечивать удобную разгрузку, возможность регулирования скорости опорожнения, исключать потери цементного раствора, позволять очистку и промывку. Поверхность бетонной (растворной) смеси при перевозке в самосвалах и бадьях должна быть защищена от попадания атмосферных осадков и вымораживания воды укрытием пленкой, прорезиненной тканью или крышкой.
8.9. В тех случаях, когда количество введенной в смесь противоморозной добавки обеспечивает твердение бетона при более высокой температуре, чем температура наружного воздуха, при производстве работ (например, при бетонировании фундаментных конструкций в вечномерзлых грунтах) средства перевозки должны защищать бетонную смесь от охлаждения (и замерзания) путем утепления кузова автосамосвала или автобетоновоза, применения утепленных крышек или колпаков, закрытых и утепленных бункеров и др. (без обогрева бетонной смеси в процессе транспортирования). 8.10. Для создания благоприятных условий формирования структуры цементного камня рекомендуется приготавливать бетонные (растворные) смеси с температурой на выходе из смесителя (за исключением укладываемых в вечномерзлые грунты, используемые по I принципу): не ниже -5°С для бетонной смеси с добавкой как нитрита натрия, так и поташа; не выше +25°С с добавкой нитрита натрия и +15°С с добавкой поташа. Температура бетонной смеси, укладываемой в буронабивные сваи в вечномерзлых грунтах, используемых по I принципу, перед подачей в бетонолитную трубу должна быть не выше +5°C и не ниже температуры вечномерзлого грунта. 8.11. Расчетная или заданная температура бетонной (растворной) смеси, проверяемая непосредственно на месте укладки, может быть обеспечена за счет прогрева заполнителей в расходных бункерах БСЦ и применения горячей воды для затворения смеси.
9. Бетонирование монолитных конструкций
9.1. Перед укладкой бетонной смеси должны быть тщательно проверены: правильность сборки опалубки и герметичность сопряжения всех ее элементов; надежность закрепления узлов технологической оснастки, в том числе вибраторов; соответствие расположения арматурного каркаса требованиям проекта и надежность его закрепления.
9.2. Поверхность опалубки и ранее уложенного бетона, арматура, внутренние поверхности бетона оболочек и блоков перед укладкой бетонной смеси должны быть тщательно очищены от грязи, наледей и снега. Отогрев их необязателен.
9.3. В случае применения острого пара для очистки опалубки, ранее уложенного бетона и арматуры, эти работы необходимо производить непосредственно перед укладкой бетонной смеси во избежание обледенения поверхностей. Запрещается применять солевые растворы для очистки поверхностей опалубки, ранее уложенного бетона, арматуры и удаления льда и снега.
9.4. При укладке бетонных смесей с противоморозными добавками в фундаменты, в русло- и берегоукрепительные сооружения не требуется специальных мер защиты свежеуложенного бетона от охлаждения прилегающим к нему промороженным грунтом.
9.5. При укладке бетонов в фундаментные конструкции, опирающиеся на вечномерзлые нескальные грунты, используемые по I принципу проектирования, должна быть предусмотрена изоляция, исключающая возможность миграции солевых растворов из бетона конструкции в грунт.
9.6. Укладку и уплотнение бетонной смеси производят послойно толщиной слоя бетона 25-40 см сразу по всей площади или разделив фронт производства работ на две-три одновременно бетонируемые захватки - в зависимости от геометрических размеров конструкции, принятого темпа укладки и имеющихся уплотняющих средств.
9.7. Уплотнение бетонной смеси вибраторами производят после окончания разгрузки и распределения бетонной смеси укладываемого слоя в опалубке. Укладку бетонной смеси возобновляют лишь после окончания уплотнения предыдущего слоя бетона. Признаком окончания уплотнения является прекращение оседания бетонной смеси и выделения пузырьков воздуха с появлением на поверхности блеска цементного теста.
9.8. Во избежание расслоения бетона при укладке и вибрировании и неоднородности уплотнения его в различных местах конструкции запрещается производить укладку и уплотнение бетонной смеси наклонными слоями.
9.9. Для предохранения свежеуложенного бетона от вымораживания воды и создания оптимального влажностного режима сразу после окончания бетонирования открытые поверхности бетона укрывают пленочными или рулонными материалами. Рекомендуется для этой цели использовать полимерную пленку толщиной 100-200 мк. Чтобы создать более благоприятный температурный режим твердения бетона, рекомендуется поверх укрытия укладывать слой теплоизоляционного материала (опилки, шлак, торф, снег и др.). 9.10. Укладку бетона необходимо производить, как правило, непрерывно, без устройства рабочих швов. В случае крайней необходимости в перерыве бетонирования рабочий шов сразу после уплотнения бетона укрывают в соответствии с п.
9.9. Возобновлять укладку бетона после перерыва разрешается при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа (15 кгс/см2). В этом случае укрытие снимают непосредственно перед укладкой бетона; с поверхности бетона в рабочем шве металлическими щетками удаляют пленку цементного раствора.
9.11. Запрещается устраивать рабочие швы при укладке бетона: в железобетонных конструкциях; в зонах ниже горизонта высоких вод как в железобетонных, так и в бетонных конструкциях.
9.12. Укрытие и ненесущие элементы опалубки могут быть сняты с бетона не ранее чем через 20 суток после бетонирования. Опалубку в зоне затопления (ниже горизонта высоких вод) разрешается снимать только после пропуска паводковых вод.
9.13. Производить бетонные работы во время метелей и сильных снегопадов запрещается.
9.14. При внезапном понижении температуры воздуха ниже принятой в расчете при назначении количества противоморозной добавки бетон конструкции необходимо укрыть слоем теплоизоляции или обогреть. При обогреве бетона с противоморозной добавкой должна быть исключена возможность местного нагрева поверхностных слоев бетона выше +25°С.
10. Бетонирование буронабивных столбов
10.1. При устройстве буронабивных столбов (свай) без обсадных труб или с обсадными трубами, извлекаемыми в процессе бетонирования, бетонную смесь укладывают в распор с грунтом. Вид и количество противоморозной добавки выбирают в зависимости от зоны прохождения столба, свойств, состояния и принципа использования вечномерзлых грунтов и предстоящих условий твердения бетона.
10.2. Для бетона нижней зоны столба (в т. числе с уширением) в вечной мерзлоте на просадочных грунтах, используемых по I принципу (в мерзлом состоянии), в качестве противоморозной добавки следует применять только поташ с ЛСТ или ЛСТМ. Количество поташа назначают в зависимости от температуры вечной мерзлоты. При ее температуре от -3°С вводят 3% поташа от массы цемента с последующим увеличением добавки поташа в количестве 1% на каждый градус понижения температуры вечной мерзлоты.
10.3. Для бетона нижней зоны столба в вечной мерзлоте на грунтах, используемых по II принципу (с допущением оттаивания в процессе строительства и эксплуатации), в качестве противоморозной добавки рекомедуется применять нитрит натрия; допускается также использовать поташ. Количество добавки назначается согласно п. 10.2.
10.4. Для бетона зоны столба, находящегося в деятельном слое грунта (в зоне сезонного оттаивания) и в надземной зоне, в качестве противоморозной добавки предпочтительнее использовать нитрит натрия. Количество противоморозной добавки назначается по табл. 4.1.
10.5. Вид противоморозной добавки для бетонирования разных зон буронабивного столба должен быть единым с изменением количества добавки в соответствии с указаниями пп. 10.2.-10.4. Для бетона столбов в вечномерзлых грунтах, используемых по II принципу, в исключительных случаях, обусловленных конкретными условиями строительства, допускается принимать количество противоморозной добавки единым для всех зон столба - в зависимости от ожидаемой расчетной температуры твердения бетона в зоне деятельного слоя.
10.6. В зимний период температура грунта в деятельном слое или ожидаемая расчетная температура твердения бетона в надземной части столба может оказаться ниже предусмотренной п. 1.3. для выбранной противоморозной добавки. В таких случаях до набора бетоном верхней части столба прочности, требуемой п. 5.1., необходимо обеспечить температуру бетона не ниже расчетной, принятой при назначении количества противоморозной добавки согласно табл. 4.1. Обеспечение этого требования возможно: уменьшением промерзания деятельного слоя вечной мерзлоты путем укладки в теплое время года на поверхность грунта в местах проходки скважин под буронабивные сваи утепляющих покрытий из любых материалов, защищающих грунт от глубокого промерзания; подводом тепла к надземной части забетонированной сваи с соблюдением требований к температурному режиму согласно п. 9.14. Обогрев бетона предпочтительнее осуществлять путем устройства съемных тепляков (колпаков).
10.7. При сооружении буровых столбов из стальных газовых труб диаметром 1,0-1,4 м с прохождением через прослойки криопегов, подвергнутых предварительному азотному замораживанию, перед укладкой бетонной смеси соответствующие зоны должны быть выдержаны до приобретения приконтактным грунтом температуры, принятой в расчете для назначения количества противоморозной добавки.
10.8. При сооружении буронабив
| 
